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?鋁模板設計中應該注意的問題是什么

來源:新疆華美時代新建材科技有限公司 | 發布時間:2020/5/28 11:43:15

    鋁模板設計中應該注意的問題是什么
    鋁合金模板廠家模具的導流孔、分流孔等系數的選擇,在允許范圍內盡量選較大值,達到減小壓力的目的。烏魯木齊鋁合金模板的專業人員表示鋁模板一般采用6061等硬合金生產,使生產技術難度增大,擠壓生產時經常會出現出料拖爛、壓不動、出料太慢等情況,因此模具的設計在生產過程中起到很大的關鍵作用。
    1.橋位設計
    橋位是模具組織的重要部份,它是模具的支撐橋梁,設計模具橋位時必須要考慮它對模具有足夠的支撐力。為了滿足模具的支撐強度,一般橋位角度設計在18~25℃之間,角度太大會增加金屬流與橋位的摩擦力,使金屬流的流動減慢,角度越小金屬越容易于焊合,出料速度隨之增快。同時設計橋位角度交接處時盡量圓滑過度,避免或減少造成焊合死角。
    2.焊合室設計
    焊合室不宜過深,焊合室過深會增加焊合室內金屬體積,焊合室內體積增加時焊合流程也加長,擠壓壓力隨之會升高。
    3.導流孔、分流孔設計
    設計鋁模板模具時導流孔、分流孔位置要均勻分布,這樣型材各部才能吸收同量的金屬。導流孔、分流孔大小與型材面積成正比例關系,在不影響模具強度、型材表面質量情況下,盡量把導流孔、分流孔做到大,當擠壓時金屬流入焊合室,導流孔、分流孔越大,橋位面積受力就越小,金屬流從橋位移開使阻力減少而出料速度就會增大,但不影響模具強度。所以入料孔小、橋位大的模具不一定就會比入料孔大的模具強度好。
    4.工作帶設計
    模具工作帶拋光要仔細,保證平面度,垂直度,不能出現龜背或凹凸不平,合理計算工作帶長度,均勻金屬流量
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